在智能制造浪潮之下，制造流程日新月异，其中检测流程是把关零组件组装无误，以及产品运行安全无虞的关键。
根据报导，产业专家指出，面对转型智能工厂的高需求，制造商应尽快提升自身检测能力，其中在线实时量测、非接触式量测以及工业机器人等技术皆有助强化制造商的检测能力。
在生产制造过程中，需要比肉眼更精细的检测技术。对于制造商而言，准确性、可靠性、成本、速度以及测量过程都是考量的要素。检测方式也会依据不同产业需求而异。如大量生产的汽车零件采取抽检，从每一批成品中挑选一些零件做检测。而要求高度精准的航天零件则需要100%的检测。
智能制造浪潮来袭 检测流程成为关键技术
欧特克(Autodesk)制造产品经理Phil Hewitt表示，随著工业4.0时代来临，智能制造技术崛起，增加了检测流程的复杂度。尽管如此，检测对于智能工厂的未来发展是不可或缺的流程。
根据企业咨询机构Accenture所做的最新调查显示，在智能工厂解决方案的带动下，至2030年工业4.0将为全球经济增加多达14.2兆美元的产值。制造商要如何在此智能制造浪潮下强化自身的检测能力便成为刻不容缓的课题。
Hewitt进一步说明，更智能、更迅速的量测技术是未来工厂重要的发展基础。未来配备工业机器人与自动物料处理系统的工厂，将仰赖以实时验证反馈为基础的自动控制系统。不过，互联性需要更高的能见度以及更多的资料流(data flow)，因此互通性变得不可或缺。为此，制造商需要调整检测流程以克服实际障碍，并缩小不同价值链阶段的量测信息差距，以实现客制化、数码与自动化生产。
Hewitt便指出，在工业4.0的浪潮下，在线实时量测、非接触式量测以及机器人等三大技术将有助于提升智能量测成效。
首先，相较于传统检测方式，在线实时量测具有许多优点。在数码时代，决策速度至关重要，要将零件运送至检测部门需要额外的运输与安装设定。为了避免延误，Hewitt建议，制造商可采用在线实时量测，节省时间以及精简检测流程。在线实时测量零件也有助减少报废与重工(rework)，且能尽速发现问题，更有助将重工的影响降至最低。
其次，非接触式量测技术也有助提升智能量测效率。非接触式雷射扫描仪与光学系统不仅能以高分辨率扫描零件，也能远距测量装置。不过，非接触式量测也有其局限，包含视线限制以及需要精准的定位方能测量装置孔洞与边缘等细节部分。英国赫德菲斯大学(University of Huddersfield)量测中心便对此进行研究，希望提升非接触式量测技术的高动态范围测量能力，以期有效地远距测量工件，同时维持高准确度。
最后，将机器人引进工厂具有准确、可靠以及维持一贯作业等优点。虽然机器人技术设计目的并非要用于测量零件，但却可应用于优化检测流程，特别是在大量生产时，可藉由3D测量与量测软件将检测效率提升至最高。
Hewitt表示，更精确的量测技术有助于减少停机时间，并加速生产，同时也能满足互联工厂的需求。他指出，预期未来1年将有更智能、更平价的测量工具上市，因此建议制造商可把握时机强化并更新检测流程。
